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高精度轮廓测量仪

高精度轮廓测量仪

 详情说明

轮廓仪测量原理

轮廓测量仪原理为直角坐标测量法,即通过X轴、Z轴传感器,测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点,通过电器组件,将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机,软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理,标注所需的工程测量项目。
金鸿轮廓仪创新地运用了新型的数字式传感器,线性精度比传统的数字式光栅传感器提高了5倍,微小轮廊的测量能力提高了10倍!这一举措,使全新的SP系列轮廓仪在满足大量程测量需求的同时,亦能对零件表面的微小轮廊进行评估,典型的应用如深沟球轴承、桃型沟轴承、滚珠丝杆的沟道R值、沟形偏差、Pt值的测量。


高精度轮廓测量仪特点

1、性能和成本的最佳平衡,具有最佳性价比;
2、高精度数字式轮廓传感器,测量范围大、精度高、稳定性强;
3、大量程高精度轮廓测量,微观轮廓度测量
4、支持上下测量,支持螺纹测量模块
5、软件为自主研发,标注、操作方式与CAD一致,软件功能丰富,操作易上手,有自动抬起、自动回退及捕捉功能;
6、对测针进行补偿;
7、拟合数据自动保存;
8、出厂经激光干涉仪校正。


金鸿轮廓测量仪测量功能

各种类型工件表面的线要素、点要素、点与点的距离、线与线的距离、各要素的位置度包括:距离、平行度、垂直度、角度、槽深、槽宽、半径,可进行直线度分析、凸度分析、轮廓度分析。
尺寸:包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径
夹角:包含水平角、垂直角、夹角
位置公差:垂直度、平行度
形状公差:直线度、凸度、线轮廓度、圆弧轮廓度
辅助生成:辅助线、辅助点、辅助圆


SP2000型轮廓测量仪参数

项目

SP2000
X1轴 测量范围 120mm
分辨率 0.2μm
检测方法 莫尔光栅
驱动速度 0.1,0.2,0.5,1mm/s
测量方向 向后
直线度 3μm/100mm
指示精度 ±(3.5+2L/100)μm
Z1轴 测量范围 24mm
分辨率 0.2μm
检测方法 RENISHAW光栅传感器
指示精度 ±(3+|4H|/24)μm
测针上/下运动 弧形运动
测针方向 向下
测针抬起 自动
测针接触 自接触
Z立柱 行程 320mm
方式 电动
夹具 综合平台 Y向调整、转角调整
平口钳 4寸正弦 钳口宽50mm 深25mm 开口度60° 调整角度0-45°
测臂 长度 200mm
直径 8mm
测针 材质 25μm硬质合金针尖
类型 17°单切面
长度 32mm
直径 4mm
跟踪角度 上升角度73°,下降角度87°

注:如有其他规格的需求,详情咨询本公司业务人员!

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