三维扫描仪的使用涉及到诸多领域，完成了汽车配件模具的高精度扫描，扫描该模具时我公司采用了影像测量系统和三维扫描系统相互配合使用的方案。影像测量系统保证物体的整体精度，扫描仪则控制模具的局部误差在允许范围之内，并获得模具表面信息。

    一、模具尺寸1200*1200*200mm，表面特征较少，但油渍明显，喷粉采用适当厚度，基准杆横放于模具一侧，标志点布置在模具的上表面，编码点均匀分布在模具四周。

　　二、扫描仪调整到350mm的幅面，利用已有影像测量的框架点，逐步扫描该模具。该数据点距均匀，法向朝向一致，定位孔成像完整，特征清晰，完全达到扫描以及完成逆向的目的。

　　三、点云数据处理完成之后，直接封装数据即可获取三角网格面数据。该数据表面顺滑，定位孔侧壁以及R角清晰明确，是逆向工程师理想的逆向数据。局部数据丢失并不重要，分布在数据四周的无效部位以及中间的大平面区域，对逆向来讲完全没有问题。

    四、模具的逆向即考验设备的精度，逆向工程师的逆向经验，扫描数据的优良，同时还考验设备的重复扫描精度。本着为客户负责的态度我们将单块模具与整体数据进行对比，从对比结果可以看出，重复扫描精度完全满足汽车模具公司的精度要求。数据对比我公司采用流通广泛的3D System公司的Geomagic Control软件进行，并随机选取十个比较点在软件中显示出来，根据比较点以及色谱图我们可以清晰的看出误差在10um左右，完全满足客户的需求。经过严格的数据采集，数据对比处理，我公司使用局部模具块与整体直接对比得出色谱图的方式，可以看出我公司设备的重复定位精度完全能够达到客户需求。

    相比于二次元测量仪Z轴误差精度较低，测量范围十分狭小以及三坐标对环境严苛的要求以及高昂的价格，我公司生产的三维扫描仪在精度、速度、成本以及环境要求方面均具有明显的优势。因此我们有必要相信在未来的生产过程中，整体检测的方式比局部检测的方式更加具有优势，而操作简单，扫描快速的三维扫描仪也将获得更多客户的认可。