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二次元测量仪实现火花塞精密检测



一、火花塞测量背景
    现代汽车安全标准的严格化,汽车配件制造和加工的要求也越来越严格,火花塞作为发动机点火设备的重要部件,其电极间隙、工位尺寸、外观质量都直接影响汽车的安全和性能。 若电极间隙值太小,则跳火时间较早且电火花太小,使混合气的燃烧不够完善。若电极间隙值太大,则跳火时间较晚且电火花持续时间太短,甚至无电火花产生,导致发动机高速运转时缺火或火花弱,不利于发动机高速、加速性能的发挥。



二、测量要求
    火花塞电极间距:分电器触点点火式的发动机来说,电极间隙值正常情况下应为0.6mm—0.8mm;而喷射式或电子点火式发动机,电极间隙值正常情况下应为0.9mm—1.1mm。

三、传统的测量解决方法
    传统的火花塞检测主要由人工实现,配以简单的检测设备,检测速度和精度已经不能满足当下要求。而且还有一定缺点和局限性:
(1)人工检测劳动强度大,生产效率低;
(2)主观性会直接影响产品的质量,尤其在一些无法量化的定性检测上每个人的检测结果可能都不一样;
(3)在一些高速的生产环节,人工检测无法实现实时全检,抽检的结果会导致大量不合格产品的产生;
(4)在某些特定的生产环境下,比如高温或有害场合,也难以通过人工方式进行检测;
(5)人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统;
(6)检测过程中,有些如尺寸的精确快速测量、条码识别、形状匹配、颜色辨识等,利用人眼根本无法连续稳定地进行。
    因此,人工检测在给企业增加巨大的人工成本和管理成本的同时,准确性也难以保证,无法达到满意的品检效果。

四、金鸿二次元测量仪解决方案
    金鸿研发生产的二次元测量仪采用双远心高分辨率光学镜头,结合高精度图像分析算法,并融入一键闪测原理。CNC模式下,只需选取好要测项目,仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成,真正实现一键式快速精准测量。全自动二次元影像测量技术,减少了人工成本,具有非接触、速度快、成本低、稳定性好、抗干扰能力强等突出优点。帮助企业提供生产效率,缩短生产周期,并减少设备折旧成本,有效地解决了传统火花塞测量方案中存在的系列问题。

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