随着工业化生产水平的日益提高，三坐标是现代工业生产中不可缺少的测量工具，在生产加工中起着越来越重要的作用。以往的生产与测量中，人们普遍认为三坐标测量机的测量过程只是提取零件表面空间坐标点，精度与高效率则完全由三坐标的硬件部分决定（三坐标测量机机械结构，控制系统，测头）。而今随着误差补偿技术，算法以及控制软件的发展，测量机的性能很大程度上依靠着测量软件，以CAD为引擎的新一代测量技术，通过数模编程、图形操作、图形报告功能，使操作方式和工作效率有了巨大变革。

1、CAD数字建模编程

CAD数模编程既不需要三坐标也不需要实际工作，这将极大地提高使用效率及测量时间，对于生产线上使用的三坐标测量机，就意味着降低了投资成本，因为占测量工作主要部分的编程，是在测量室之外完成的，甚至在零件还未制造出来之前就已经完成了，其次，在编程中需要理论数值，也将从数查上直接自动得到，而不需从图纸上查找由键盘输入，这一改变在提高效率的同时也避免错误的发生。

2、图形操作

基于CAD测量，首先，测量元素是以三维图形显示的，而不是像传统软件那样，仅显示数据列表，从而实现了所见即所得。其次，在进行相关计算和分析的过程中选择元素时，可以从显示窗口上直观的选取图形，而不是查找数据库列表里的元素符号。

图形操作的环境使用户具有轻松感，提高了效率，也使得测量中的中间结果判断十分容易，可以避免许多测量错误。

3、图形报告

在测量结果上直接绘制出图形，同时将测量数据和理论值以及误差等信息直接标注在图形上。在有CAD数模时，输出图形即为数模图形，在无CAD数模时，输出的图形为测量元素，无论在哪一种情况下，都可以自由选择视图方向，以最合理的视图位置来表达测量结果。
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